Industrielles CNC‑Fräsen aus Ihren 3D‑Daten
Thermoform‑Werkzeuge, Composite‑Plugs und Großformat‑Modelle — CNC‑gefertigt mit klaren Referenzen und definiertem Oberflächenziel.
Wir bearbeiten Modell‑ und Werkzeugmaterialien sowie ausgewählte Aluminium‑Bauteile auf 3‑ und 5‑Achs‑Maschinen – direkt aus Ihren CAD‑Daten. Typisch sind MDF‑Thermoform‑Bucks, Master aus Tooling‑Board, EPS/XPS‑Volumen und harte Oberflächen aus Epoxid‑Systemen. Stahl und Guss bearbeiten wir nicht.
Besonders häufig: Thermoform‑Bucks aus MDF, Plugs/Master für Composite‑Formen (Tooling‑Board oder Paste‑on‑Core), großformatige Architektur‑Geometrien aus EPS/XPS sowie Produktionsvorrichtungen aus Aluminium und Nicht‑Metallen.
Engineering‑gestützte CNC‑Unterstützung für Modelle, Werkzeuge und Produktionshilfen
Wir machen aus Ihren 3D‑Daten greifbare Geometrie – montierbar, prüfbar und bereit für den nächsten Schritt. Fokus: klare Referenzen, kontrollierte Oberfläche und ein Ergebnis, das in der Praxis funktioniert.
Typische Projekte: Thermoform‑Werkzeuge, Composite‑Plugs/Master, großformatige Modelle sowie Vorrichtungen/Schablonen für wiederholbare Produktion.
Umsetzung zuerst
Unterstützung, wenn sie wirklich hilft
Entscheidungen mit Blick auf die Produktion
Leistungen
CNC‑Leistungen, die zu industriellen Abläufen passen
Von CAD‑Datei bis zur gefrästen Geometrie: saubere Trennungen bei Großteilen, definierte Oberflächen und eine Übergabe, die den nächsten Schritt vereinfacht – vom ersten Muster bis zur Serie.
5‑Achs‑ & 3‑Achs‑CNC‑Fräsen
CNC‑Bearbeitung aus Ihren 3D‑Daten: MDF für Thermoformen, Tooling‑Board für stabile Master, Schäume für Großvolumen und Kerne – von Modellen bis zu Vorrichtungen und Produktionshilfen.
Produktionswerkzeuge & Vorrichtungen
Schablonen, Nester und Prüfhilfen aus Aluminium, MDF und Tooling‑Board – gemacht, um Trimmen, Bohren und Montage wiederholbar zu machen.
Modelle für Composite‑Formen
Plugs und Master für GFK‑Formenbau – inklusive Paste‑on‑Core‑Aufbau (Kern + Laminat‑Skin + Epoxid‑Tooling‑Paste) und anschließender CNC‑Bearbeitung.
Großformat‑CNC‑Prototyping
1:1‑Prototypen und Architekturvolumen aus EPS/XPS – geteilt, nummeriert und montagefreundlich vorbereitet.
Thermoform‑Modelle
MDF‑Thermoform‑Bucks mit Draft, Radien und Trim‑Referenzen – für konstante Teile über kleine und größere Serien.
3D‑Design & Engineering
Datenaufbereitung für die CNC: saubere Exporte, sinnvolle Teilung und klare Referenzen, damit Ergebnisse über Revisionen hinweg konsistent bleiben.
Materialien
Materialien für Modelle, Bucks, Master und Werkzeuge
Wir bearbeiten eine definierte Auswahl an Modell‑ und Werkzeugmaterialien. Der Einsatz bestimmt die Wahl: MDF für Thermoformen und lackierte Master, EPS/XPS für leichte Volumen und Kerne, Tooling‑Board für Stabilität/Temperatur, Epoxid‑Systeme für harte Oberflächen. Aluminium ist für ausgewählte Komponenten möglich.
MDF
Steif und skalierbar: bewährt für Thermoform‑Bucks, versiegelte/lackierte Master, Schablonen und Werkstatt‑Hilfsmittel, wenn Wiederholgenauigkeit zählt.
EPS / XPS
Leichte Schäume für große Architekturvolumen, Mock‑ups und als Kern unter harten Werkzeugoberflächen (Paste‑on‑Core‑Aufbauten).
PU‑Tooling‑Board
PU‑Tooling‑Boards in abgestimmter Dichte für formstabile Plugs/Master — mehr Detail, höhere Temperaturbeständigkeit und bessere Maßhaltigkeit.
Epoxid‑Tooling‑Paste
Harte, bearbeitbare Werkzeugoberflächen auf großen Kernen – nach dem Aushärten CNC‑bearbeitet; gängig in Marine‑, Rail‑ und Automotive‑Werkzeugen.
Branchen
Branchen, in denen CNC‑Modelle und Werkzeuge den Takt vorgeben
Wir unterstützen Abläufe, in denen Geometrie „in der Hand“ entschieden wird – Thermoformen, Verbundbau, Architektur und Produktionshilfen. Gemeinsam: Kunden‑CAD, reproduzierbare Referenzen und kontrollierte Oberflächen.
Verbundfertigung (Composites)
Plugs, Master und Modelle für GFK‑Formenbau – Tooling‑Board und Paste‑on‑Core‑Systeme für große, oberflächenkritische Bauteile.
Thermoformen
MDF‑Bucks und Formmodelle mit definiertem Draft, Radien und Trim‑Referenzen – ausgelegt für gleichmäßige Teile in kleinen und größeren Serien.
OEM & industrielle Produktion
Vorrichtungen, Schablonen und Prüfhilfen aus Aluminium und Nicht‑Metallen – weniger manuelle Streuung beim Trimmen, Bohren und Montieren.
Architektur & Bau
Große EPS/XPS‑Geometrien für Architektur, Fassaden und 1:1‑Details – sinnvoll segmentiert für Transport und Montage.
Ablauf / Workflow
Ein klarer Ablauf von CAD‑Daten zu einsatzbereiten Teilen
Damit Projekte reproduzierbar bleiben, machen wir Annahmen transparent: Zweck, Schnittstellen, gewünschte Oberflächenqualität und der Übergabestand nach der CNC‑Bearbeitung.
Daten & Umfang klären
Sie senden STEP/IGES (oder ein sauberes Mesh) plus kurze Info zum Zweck und zu kritischen Zonen. So klären wir Umfang, Oberfläche und Übergabestand schnell.
Material & Strategie wählen
Wir wählen Material und Bearbeitungsstrategie (3‑ oder 5‑Achs) und planen bei großen Teilen eine sinnvolle Segmentierung. Details klären wir vor Bestätigung.
CNC‑Fertigung
Wir fräsen die relevanten Bezugspunkte und Flächen so, wie sie im nächsten Prozess benötigt werden – mit dem vereinbarten Oberflächenziel.
Vorbereitung & Montage
Kanten werden vorbereitet, und bei Großteilen liefern wir Pass‑/Ausrichthilfen sowie Kennzeichnung – damit die Montage schnell und eindeutig bleibt.
Lieferung & Übergabe
Sie erhalten die gefrästen Teile sowie alle nötigen Hinweise für den nächsten Schritt – Oberfläche, Pass‑/Fügehilfen und eine klare Übergabe für Werkzeugbau oder Produktion.
Bereit, Ihr Projekt voranzubringen?
Wenn Sie bereits ein 3D‑Modell haben, senden Sie es mit einem kurzen Hinweis zum Ziel. Wir melden uns mit Rückfragen (falls nötig) und einem klaren Angebot.