3- und 5-Achs-CNC-Fräsen nach Ihren 3D-Daten

CNC‑Bearbeitung für Modelle, Werkzeuge und Produktionshilfen – bereit für den nächsten Schritt.Wir fräsen Modelle, Werkzeuge und Produktionshilfen auf 3- und 5-Achs-CNC. Im Mittelpunkt steht ein sauberer Übergabestand: stimmige Geometrie, klare Bezugspunkte und Oberflächen, die sich zuverlässig weiterverarbeiten lassen.

Typisch sind Prototypen, Modelle für den Formenbau, Thermoform‑Bucks, Vorrichtungen sowie Trimm‑ und Bohrschablonen. Stahl und Gusseisen bearbeiten wir nicht.

  • 3- und 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrie
  • Großformate mit sinnvoller Segmentierung
  • Übergabestand passend zu Finish, Formgebung oder Laminieren
  • Unterstützung bei der Datenaufbereitung bei Bedarf

Leistungsumfang

Wenn aus CAD schnell belastbare Geometrie werden muss, zählt Planbarkeit. Wir achten auf Passungen, sichtrelevante Flächen und eine sinnvolle Aufteilung, damit der nächste Schritt ohne Überraschungen gelingt.

Sie liefern STEP/IGES/Parasolid oder ein sauberes Mesh plus kurze Anforderungen. Falls Daten vorbereitet werden müssen, trennen wir das als klaren Schritt ab – damit Angebot und Fertigung verlässlich bleiben.

Typische Anwendungen

Thermoform‑Bucks und Produktionsmuster

Werkzeuge für wiederholbares Formen – mit stabiler Geometrie und fertigungstauglichen Übergängen.

Modelle für Verbundformen

Plugs/Master mit abgestimmter Oberfläche für Ihren Formenbau‑Prozess.

Großformat‑Mock‑ups und Prototypen

1:1‑Bauteile, um Entscheidungen zu beschleunigen und die nächsten Schritte zu sichern.

Vorrichtungen und Schablonen

Hilfsmittel, die Trimmen, Bohren und Montage reproduzierbarer machen.

So bleibt das Ergebnis planbar

Wir starten bei Ihrem Ziel: Passungen, Sichtflächen und Anforderungen für den nächsten Prozessschritt. Daraus leiten wir Materialroute und Vorgehen für CNC‑Fräsen (3/5 Achse) ab.

Bevor wir fertigen, stimmen wir Übergabestand, Teilung und kritische Zonen ab. So bleibt Zeitplan und Ergebnis stabil.

  • Ziel, Übergabestand und Toleranzen früh festlegen
  • Oberflächenanforderung mit dem Folgeprozess abgleichen
  • Teilung/Passung für große Geometrie planen
  • Kritische Bereiche schützen und sinnvoll verpacken

Materialien und Optionen

Die Materialwahl richtet sich nach Einsatz, Temperatur, Oberflächenroute und erwarteter Lebensdauer. Wenn Sie unsicher sind, schlagen wir sinnvolle Optionen vor.

  • MDF für viele Muster, Bucks und Schablonen
  • Tooling Board für stabile, detailreiche Oberflächen
  • Epoxid‑Tooling‑Paste als harte, fräsbare Deckschicht auf großen Kernen
  • Aluminium für ausgewählte Aufnahmen und Schnittstellen

What you receive

  • CNC‑gefertigte Teile im vereinbarten Übergabestand
  • Referenzen/Bezugspunkte dort, wo sie wirklich zählen
  • Teilung und Füge‑Logik bei Großteilen (falls nötig)
  • Übergabehinweise für den nächsten Schritt

When this is the right fit

  • Sie brauchen belastbare Geometrie aus CAD – ohne Umwege
  • Oberfläche und Passungen sind wichtig für den Folgeprozess
  • Große Teile erfordern sinnvolle Teilung und Montage
  • Sie möchten einen Partner, der den nächsten Schritt mitdenkt

What is out of scope

  • Stahl, Gusseisen und ähnliche ferromagnetische Werkstoffe
  • Projekte ohne klares Ziel oder unbrauchbare Eingangsdaten
  • Offene Finish‑Arbeiten ohne definierte Abnahmekriterien

Ablauf in vier Schritten

  • Dateien und kurze Zielbeschreibung senden
  • Wir bestätigen Umfang, Materialroute und Übergabestand
  • Fertigung (ggf. Segmentierung/Vorbereitung)
  • Lieferung mit kurzen Hinweisen für den nächsten Schritt

Weiterführende Seiten

Passende Leistungen und Materialien, die häufig zusammen genutzt werden.

Angebot anfordern

Senden Sie uns Ihre Dateien oder eine kurze Beschreibung. Wir melden uns mit einem klaren Angebot und einer realistischen Lieferzeit.Wenn noch offene Punkte bestehen, klären wir sie kurz – damit die Umsetzung ohne unnötige Schleifen starten kann.

Angebot anfordern