Modelle (Plugs/Master) für den Verbund‑Formenbau
CNC‑Bearbeitung für Modelle, Werkzeuge und Produktionshilfen – bereit für den nächsten Schritt.Wir fertigen Modelle für GFK‑ und CFK‑Formen – ausgelegt auf echte Produktion. Entscheidend ist eine Oberfläche, die zu Ihrem Laminier‑/Infusionsprozess passt, sowie eine Teilung, die den Formenbau erleichtert.
Sie erhalten ein Modell, das sich sauber weiterverarbeiten lässt: mit planbaren Trennlinien, stabilen Kanten und klaren Bezugspunkten für den Formenbau.
- Modelle für GFK/CFK‑Formen – für Serien und Kleinserien
- Teilung und Geometrie auf Ihren Prozess abgestimmt
- Oberfläche passend zu Handlaminat, Infusion oder RTM
- Saubere Übergabe für den nächsten Schritt (Formenbau)
Leistungsumfang
Ein gutes Modell spart Zeit im Formenbau. Wir denken Trennungen, Flansche, Radien und Oberflächenqualität so, dass die Form ohne unnötige Nacharbeit entsteht.
Sie liefern Daten oder wir helfen bei der Vorbereitung. Vor dem Fräsen klären wir den gewünschten Übergabestand und die Anforderungen für Ihr Formwerkzeug.
Typische Anwendungen
Plugs/Master für GFK‑Formen
Modelle mit Oberflächenstandard für reproduzierbare Formherstellung.
Segmentierte Master für große Formen
Teilung und Passung, damit große Werkzeuge sauber aufgebaut werden können.
Modelle für Infusion/RTM‑Werkzeuge
Geometrie und Kanten, die den Prozess und die Entformung unterstützen.
Präsentations‑ und Styling‑Modelle
Saubere Flächen, die Entscheidungen erleichtern und Design absichern.
So bleibt das Ergebnis planbar
Wir starten bei Ihrem Ziel: Passungen, Sichtflächen und Anforderungen für den nächsten Prozessschritt. Daraus leiten wir Materialroute und Vorgehen für Modelle für Verbundformen ab.
Bevor wir fertigen, stimmen wir Übergabestand, Teilung und kritische Zonen ab. So bleibt Zeitplan und Ergebnis stabil.
- Ziel, Übergabestand und Toleranzen früh festlegen
- Oberflächenanforderung mit dem Folgeprozess abgleichen
- Teilung/Passung für große Geometrie planen
- Kritische Bereiche schützen und sinnvoll verpacken
Materialien und Optionen
Die Materialwahl richtet sich nach Einsatz, Temperatur, Oberflächenroute und erwarteter Lebensdauer. Wenn Sie unsicher sind, schlagen wir sinnvolle Optionen vor.
- Tooling Board für stabile, gut finishbare Oberflächen
- MDF für geeignete Projekte (je nach Finish‑Route)
- Epoxid‑Systeme als harte, fräsbare Deckschicht
- Kombinationen aus Kern + Deckschicht für Großformate
What you receive
- CNC‑gefertigte Teile im vereinbarten Übergabestand
- Referenzen/Bezugspunkte dort, wo sie wirklich zählen
- Teilung und Füge‑Logik bei Großteilen (falls nötig)
- Übergabehinweise für den nächsten Schritt
When this is the right fit
- Sie brauchen belastbare Geometrie aus CAD – ohne Umwege
- Oberfläche und Passungen sind wichtig für den Folgeprozess
- Große Teile erfordern sinnvolle Teilung und Montage
- Sie möchten einen Partner, der den nächsten Schritt mitdenkt
What is out of scope
- Stahl, Gusseisen und ähnliche ferromagnetische Werkstoffe
- Projekte ohne klares Ziel oder unbrauchbare Eingangsdaten
- Offene Finish‑Arbeiten ohne definierte Abnahmekriterien
Ablauf in vier Schritten
- Dateien und kurze Zielbeschreibung senden
- Wir bestätigen Umfang, Materialroute und Übergabestand
- Fertigung (ggf. Segmentierung/Vorbereitung)
- Lieferung mit kurzen Hinweisen für den nächsten Schritt
Weiterführende Seiten
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