Park maszynowy
Dysponujemy zapleczem CNC przygotowanym do obróbki modeli, form i elementów wielkogabarytowych w materiałach niemetalowych. To pozwala nam realizować projekty o złożonej geometrii oraz duże formaty wymagające stabilności i powtarzalności.
W praktyce liczy się nie tylko sama maszyna, ale cały układ pracy: przygotowanie plików, dobór strategii obróbki, wykończenie i logistyka. Dzięki temu jesteśmy w stanie sprawnie dowozić narzędzia, które trafiają bezpośrednio do procesu produkcyjnego.
- Obróbka 3- i 5-osiowa dla geometrii swobodnych i detali
- Realizacja dużych elementów oraz segmentacja przy większych gabarytach
- Powtarzalne ustawienia i rozwiązania pod wznowienia produkcji
- Wsparcie w przygotowaniu danych i weryfikacji założeń projektu
- Produkcja w materiałach niemetalowych (bez metali)
Możliwości w praktyce
Nasze zaplecze jest zaprojektowane pod realizacje narzędziowe: modele do wykonania form, formy kompozytowe, kopyta do termoformowania oraz oprzyrządowanie.
W przypadku dużych elementów stosujemy podział na segmenty tak, aby po złożeniu uzyskać poprawną geometrię i przewidywalny efekt na powierzchni.
Co realizujemy dzięki temu zapleczu
Park maszynowy pozwala nam obrabiać zarówno elementy o prostej geometrii, jak i powierzchnie swobodne, gdzie liczy się jakość i ciągłość powierzchni.
Dobieramy rozwiązania tak, aby klient otrzymał narzędzie gotowe do pracy — bez przerzucania na niego dodatkowych etapów.
- Duże formaty: modele, formy, bryły i segmenty
- Geometrie swobodne w 5 osiach
- Elementy z bazami i interfejsami do montażu
- Wznowienia i powtarzalność przy kolejnych zamówieniach
Materiały obsługiwane produkcyjnie
Pracujemy na materiałach typowych dla modeli i oprzyrządowania niemetalowego. Wybór zależy od oczekiwanego efektu, trwałości i docelowego procesu.
EPS/XPS wykorzystujemy wyłącznie w zastosowaniach, do których są przeznaczone (bryły, makiety, rdzenie), a nie jako narzędzia do termoformowania pod produkcję.
- Płyty narzędziowe
- MDF techniczny
- Materiały PU/modelarskie
- EPS/XPS — bryły i rdzenie (zastosowania nie-narzędziowe)
Standard realizacji
Stawiamy na przewidywalność: geometria, łączenia segmentów i powierzchnie muszą odpowiadać temu, czego wymaga produkcja. W projektach narzędziowych liczy się to, aby narzędzie pracowało powtarzalnie i było łatwe do utrzymania.
Dla zamawiającego oznacza to mniej ryzyka na etapie wdrożenia i krótszą drogę od pliku do uruchomienia produkcji.
- Kontrola krytycznych powierzchni i połączeń
- Czytelna logika podziału dla elementów segmentowanych
- Powtarzalność ustawień i rozwiązań
- Przygotowanie do dalszych etapów procesu
Wykończenie
Wykończenie dobieramy do zastosowania narzędzia. W zależności od projektu może to być przygotowanie powierzchni, dopasowanie po złożeniu lub inne uzgodnione prace.
Zakres zawsze wynika z tego, co jest potrzebne, aby narzędzie było gotowe do pracy w procesie produkcyjnym.
- Dopasowanie powierzchni po złożeniu segmentów
- Przygotowanie powierzchni pod docelowy proces
- Zabezpieczenie elementów na czas transportu
Logistyka i terminowość
Przy większych gabarytach uwzględniamy sposób podziału, pakowania i transportu już na etapie planowania. Dzięki temu realizacja jest sprawna, a elementy docierają w stanie umożliwiającym szybkie wdrożenie.
W praktyce to właśnie organizacja i powtarzalność procesu decydują o terminach — dbamy, aby były realne i dotrzymywane.
Przykłady realizacji wielkogabarytowych i narzędziowych.

Co otrzymujesz
- Elementy gotowe do montażu (przy projektach segmentowanych)
- Powierzchnie przygotowane do dalszych etapów procesu
- Narzędzia i modele dostosowane do założeń produkcyjnych
Wyceń projekt
Jeśli masz gotową geometrię lub wstępne założenia projektu, prześlij je do wyceny. W przypadku dużych elementów podaj także wymiary i oczekiwany termin.Odpowiemy z propozycją rozwiązania i wyceną dopasowaną do zakresu realizacji.
Poproś o wycenę




