Proces współpracy
Przejrzysty proces realizacji skraca czas wdrożenia i ogranicza ryzyko poprawek. Dlatego prowadzimy projekt tak, aby od początku było jasne: co jest celem, jakie są wymagania i co dokładnie dostarczamy.
Najczęściej pracujemy na plikach 3D i krótkim opisie zastosowania. Na tej podstawie proponujemy rozwiązanie oraz zakres, który zapewni narzędzie gotowe do pracy w produkcji.
- Jasny zakres i termin na starcie
- Dobór rozwiązania do procesu produkcyjnego
- Czytelna komunikacja i szybkie decyzje
- Powtarzalność i możliwość wznowienia realizacji
- Dostawa narzędzia gotowego do pracy
Jak pracujemy
Proces jest prosty: zbieramy informacje, ustalamy wymagania, wykonujemy i dostarczamy narzędzie. Kluczowe jest to, aby narzędzie odpowiadało docelowemu zastosowaniu — dlatego pytamy o rzeczy, które mają realny wpływ na efekt.
Jeśli coś jest niejednoznaczne, proponujemy warianty. Dzięki temu decyzje są świadome, a projekt idzie do przodu bez przestojów.
Wejście do projektu
Najlepiej, jeśli otrzymamy pliki 3D (STEP/IGES lub poprawny siatka) oraz podstawowe informacje o zastosowaniu i gabarycie.
Jeśli nie masz pełnych danych, można zacząć od szkicu lub założeń — wskażemy, czego potrzebujemy, aby przejść do realizacji.
- Pliki 3D i wymiary elementu
- Zastosowanie: model, forma, kopyto, oprzyrządowanie
- Wymagania dotyczące powierzchni (w standardzie produkcyjnym)
- Termin i preferowany sposób dostawy
Dobór materiału
Materiał dobieramy do tego, jak narzędzie będzie używane. W praktyce liczy się trwałość, stabilność i jakość powierzchni.
EPS/XPS stosujemy wyłącznie w zastosowaniach pomocniczych (bryły, rdzenie, makiety). W przypadku narzędzi do termoformowania pod produkcję rekomendujemy rozwiązania narzędziowe.
- Płyty narzędziowe — narzędzia i modele o stabilnej geometrii
- MDF/PU — w zależności od zastosowania i wymagań powierzchni
- EPS/XPS — zastosowania pomocnicze, nie narzędzia produkcyjne
Ustalenia, które mają znaczenie
Zamiast długiej listy parametrów skupiamy się na kluczowych ustaleniach: co ma być kontrolowane, jakie są powierzchnie krytyczne i jak narzędzie będzie używane.
To pozwala dobrać rozwiązanie, które sprawdzi się w produkcji i nie generuje niepotrzebnych kosztów.
- Cel produkcyjny i docelowy proces
- Powierzchnie krytyczne i wymagana jakość
- Podział elementów przy większych gabarytach
- Oczekiwany termin i forma dostawy
Wykończenie i odbiór
Na końcu dostarczamy narzędzie w uzgodnionym standardzie. Jeśli projekt wymaga wykończenia, przygotowania powierzchni lub dopasowania po złożeniu, wliczamy to w zakres.
Odbiór opieramy na tym, co jest istotne dla produkcji: zgodności z założeniami i gotowości do pracy.
- Uzgodniony standard powierzchni
- Zabezpieczenie na transport
- Instrukcja montażu/dopasowania (dla segmentów)
Terminy i logistyka
Terminy ustalamy na podstawie gabarytu, złożoności i zakresu wykończenia. Dla dużych elementów od razu planujemy segmentację i transport.
Dzięki temu harmonogram jest realny, a wdrożenie w produkcji przebiega bez zbędnych przestojów.
Schemat współpracy: od założeń do narzędzia gotowego do pracy.

Typowe rezultaty
- Wycena i uzgodniony zakres
- Narzędzie/model w standardzie dopasowanym do zastosowania
- Dostawa wraz z informacją o montażu (jeśli dotyczy)
- Możliwość powtórzenia realizacji przy kolejnych zamówieniach
Wyślij zapytanie
Prześlij pliki 3D i krótki opis zastosowania. Jeśli element jest duży, podaj wymiary i sposób, w jaki narzędzie będzie używane w produkcji.Odpowiemy z propozycją rozwiązania oraz wyceną. Jeśli będzie potrzeba doprecyzowania, wrócimy z krótką listą pytań.
Poproś o wycenę





